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胜利油田一项技术让老油田“延寿”十年
投稿:装备产业科 2018-07-17 16:50  访问量:550   来源:中石化

        一种新型提高采收率技术开始在胜利油田拓展应用,将提高采收率8.1个百分点,该项技术让胜利特高含水后期老油田重新焕发青春,经济有效期延长10年以上。

        这种名叫非均相复合驱油技术的应用让孤岛采油厂大受裨益。

        孤岛采油厂地质所水驱室主任高阳介绍,在实施非均相复合驱之前,先导试验区的综合含水率已经到了98.2%,实施之后最大下降到81.3%,下降了16.9个百分点。

        不仅如此,增油效果也十分明显,试验区日产油由3.3吨提高到79吨,注入地下1吨聚合物换出23吨油,提高采收率8.5个百分点,最终采收率达到63.6%。目前该项技术已经推广应用。

        孤岛油田1964年投入开发,经过多年的持续采油,自上世纪80年代末开始,胜坨、孤岛等主力油田率先进入特高含水开发阶段,水驱开发出1吨液体,90%以上都是水,只有10%是油。针对这种情况,油田开始应用聚合物驱油,这项技术先后在孤岛、孤东、胜利采油厂等30个矿场单元应用,累计为油田增油1930万吨。

        然而,在应用十几年后,随着聚合物驱深度开发,油藏的采出程度和含水率日渐接近极限。同时因利用聚合物驱油的特点,再转成水驱油效果十分不理想。这就意味着,聚合物驱后油藏亟须寻找新的更为经济有效地提高采收率方法。

        这种难题在国际上也一直没有解决。加上胜利油田地层温度高、地层水矿化度高、原油黏度高等苛刻的油藏条件,目前并没有成熟的经验可以借鉴。

        如何解决这一难题成为勘探开发研究院科研人员的一大课题。

        据勘探开发研究院首席专家郭兰磊介绍,油田三次采油先是经历过聚合物驱油,这种液体类似于胶水一样,因其带有黏性,从而保证一定压力把油驱出来。后来又在聚合物中增加表面活性剂,像洗衣粉一样可以把油从地层中洗出来。应用多年后,在地层中形成了驱油剂的“惯用通道”,驱油剂顺着通道就跑了,通道以外的油藏无法得到有效波及,效果不再明显。

        经过多年的探索,科研人员打破传统颗粒无法作为驱油剂的禁锢,设计出全新的可用于驱油的软固体颗粒,并将其加入到聚合物、表面活性剂等液体中,形成固液共存的驱油剂,依靠其黏度与颗粒黏弹性共同作用,解决聚合物驱后油藏注入流体窜流问题,进一步增大流体波及体积,形成新一代化学驱油方法。

        “PPG颗粒遇水溶胀,并具有较强黏弹性,膨胀后像橡胶一样有韧性,能够有效封堵油层中的大孔道。”郭兰磊说,“形象一点说就像小米粥,有液体也有颗粒。它压力低时,能够封堵孔道,能增加驱油面积;因为有弹性,在压力增大到一定程度时,它能变形通过孔隙,在油藏中运移,到达油藏更深的部位。”

        这种固液共存的驱油剂,起到了既能封堵又能驱油还能洗油的多重功效,有效解决了聚驱后油藏高效开发难题,实现了驱油体系的飞跃。目前,这种体系设计在国内外均属首创,已荣获中国专利优秀奖,同时还获得了美国发明专利。

        2018年,非均相复合驱技术又取得新的突破,科研人员研发的新型低成本驱油剂比原来每吨降低了1000元,同时驱油剂适合各类油藏,进一步扩大了油藏覆盖规模。

        据了解,油田将在孤岛、胜坨等老油田的8个项目中现场应用,专家表示,“十三五”期间,油田将进一步加大非均相复合驱技术推广力度。

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